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金属压饼机采用了哪几项新装置、新技术

发布时间:2020-01-03人气:
  金属压饼机采用了哪几项新装置、新技术:压块轴快速更换装置:该机设有压块轴快速更换装置。压块轴装入时,有准确导向结构,装入后由电机传动,使压块轴转动90°定位,靠液压缸和弹簧装置使压块轴锁紧;松开时,反向操作,类同。该压块轴快速更换装置,必须靠制造精度、准确定位装置来保证压块轴中心线是一条与压块中心线重合的水平线。压块筒预热及压块筒快速更换装置:该机的压块筒的电阻加热器分为三段,并分段检测温度,由PLC控制,保证压块筒的温度均匀,基本稳定在允许的范围之内。该机的压块筒移动缸设在压饼机的后梁上,正常生产时,移动行程为500mm,即可完成压余分离、错位换模的需要。此外,该机设计考虑了压块筒的快速更换。在更换压块筒时,主柱塞退到原始位置,压块筒要由压块筒移动缸活塞杆(行程约1700mm)拉至靠近动梁原始位置一端。然后,通过电机-链条传动使紧固压块筒的齿圈转动180°。操作液压缸使设在压饼机下部的两套压块筒托架升起到接近压块筒下表面的髙度,用压块轴将压块筒推出,落到托架上。至此,即可用起重机将压块筒吊出。这一设计把压块筒的更换变得轻松、简单,同时,缩短了辅助操作时间,有助于提髙压饼机的生产效率。该机液压控制系统,用于液流的分配、流量的方向、压力及流量调节等环节。其中较为复杂一些的是压块速度的控制。该机对压块速度控制有两种方式。
  金属废料压块机浅述操纵台设定速控方式:在这种状态,压块速度由操作台的操作者通过旋钮或编程器人为设定一个速度VR,输入至PLC;在压块过程,行程检测系统的光电译码器读出行程数据,并转换为速度值h,该值也输入至PLC系统。PLC系统通过对VR、V,值的比较运算,通过伺服阀实现对变量泵的流量控制,从而使压块速度维持在一个稳定的设定范围内。可见这种控制方法不是“真正”随机控制,仅仅是维持设定速度值在允许波动的范围之内。模拟等温速控方式:压块过程金属有部分变形能转换成了热能,而使压块的金属温度升髙,这种现象导致压块制品晶粒粗大而影响产品质量。该机为了尽可能建立等温的压块过程,而采用了模拟等温压块的控制方式。
  模拟等温压块,要根据事先计算机模拟建立的金属压块过程的数学模型,输入PLC—个控制程序,在压块过程,要收集主柱塞行程的反馈信号,进行比对。同时,在压饼机的出口设有非接触光学测温仪,并将其测得的温度模拟信号转换为数字信号,与计算机内的数学模型也进行比对、运算。压饼机的行程(速度)信号及温度信号与PLC原程序运算的结果,作为输出信号,实现对变量泵伺服阀的控制,从而实现对变量泵流量的调节,达到使压块速度随检测温度的升高而降低的闭环控制的目的。这种方式与前一种方式相比,方式更为直接,因而,这种方式适合于对压块温度控制要求严格的铝合金压块制品。不同的合金数学模型不同。因而,压饼机的PLC要存储多个程序。两种方式,均属闭环控制,前者适于对压块速度调节不甚严格的、可维持给定速度(如50mm/S)压块的金属;后者适于对压块温度条件要求苛刻的金属,压块过程要随机调整。该压饼机采用的压块速度闭环控制,对铝及铝合金压块是十分重要的,是保证产品质量、提髙成品率的关键设备条件。
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