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金属压饼机结构特点

发布时间:2020-01-03人气:
  金属压饼机结构特点:在该机设计时,由于设计工程师们的充分构思,在确定方案时,选定了短行程结构,从而使该机在结构上具有如下特点。短行程结构:该机采用了短行程,主柱塞的行程缩短了相当于一个锭坯的长度。整机框架长度缩短,框架变形量减少,刚度提高;不仅仅如此,该机还采用了预应力张力柱结构,降低了应力变化的幅度,从而保证了压饼机具有很大的刚度。主柱塞行程缩短(主缸缩短、动梁导轨缩短),导轨精度提高,有利于保证压块轴线的控制精度。送锭机构可以将锭坯送至使锭坯中心与压块轴线重合的位置(一般的情况是锭坯偏于压块中心线的下方,靠压块筒内衬的下表面支撑),同时,使压块筒的温度趋于均匀。上述措施,可以有效提高压块制品,特别是空心压块制品的精度。
  压块周期时间缩短:短行程压饼机,压块行程短,压块周期短,可直接提高生产效率。压块筒移动行程虽然有所增加,但其移动的时间与压余处理的时间相重合,并没有增加辅助时间。压饼机长度缩短:整机长度缩短,质量减小,改善了工艺条件(仅主缸长度变短,就会明显降低制造的难度)。占地面积减少,基础费用降低,去掉了压块垫片循环装置、主柱塞铜套、导轨,使用寿命提高,整个工程及维护费用可以减少,也是一笔不小的节约。与相同性能长行程压饼机相比整机造价,估计可降低10%~20%。采用现代化设计计算方法:该机的整体框架、主要构件采用了三维有限元分析优化设计,通过相应的应力-应变场;温度和温度-应力场,使结构件更趋于合理,改善受力状态,有助于提高使用寿命。
  为了实现短行程,所在设计上采取了先进、有效的技术措施。设计上采取了准确控制压块轴快速前进时的速度、节奏、压力的方法和必要的控制装置。在压块轴和模座间装入锭坯,必须在锭坯送入压块中心线后,用侧缸推动压块轴前进,用压块轴把锭坯“轻压”在模座上。其压紧力通过控制侧缸油的压力调整,一般在10~15MPa之间,侧缸在此压力作用下,既可以夹住锭坯,又不会使锭坯受压块产生大的变形。在压块轴和模具夹住锭坯的瞬间,第1组送锭机构要退出;此时,压块筒回程,在接近第2组送锭机构时,第2组送锭机构退出。这必须是一个连贯、协调的过程。压块筒压紧在模座上,达到预设压紧力,压块轴进行填充压块。
  铝铁屑压饼机简析设计上采用了固定压块垫片的方式,这种方式省略了一般压饼机必备的垫片的循环系统。为了解决压块垫片的润滑问题,设置了火焰喷射不完全燃烧产生炭黑的方式,替代了人工涂抹。压块垫片设计巧妙,该垫片设有胀环,推进时靠锥面控制适应于压块筒内径;缩回时,直径缩小,不伤压块筒内表面。结构简单、适用。送锭机构,必须用特设的夹钳夹紧锭坯,以防快速送锭时脱落。该夹钳还必须保证锭坯的中心位置;在送至压块中心线时要与压块轴线重合(夹钳钳口件可更换),轴向位置准确。送锭机构本身是一个较高精度的机电一体化装置,也可看作是一个机械手。上述的过程,看似简单,操作上实现连续、协调的过程相当复杂,没有PLC控制系统,实际上很难实现。
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